ДОЗИРОВОЧНАЯ ТЕХНИКА.
Использование эффективной дозирующей техники является главной предпосылкой успешного применения силосующих добавок в отношении количества и гомогенности. С этим на практике все еще имеются значительные проблемы, как демонстрирует фотография ниже. Силосуемая масса убирается с помощью тележки для измельчения (с 41 ножом) и при длине резки в 45 мм и в завершении закладывается в траншейное силосохранилище. Оказалось, что применяемое силосующее средство Кофасил Ультра в среднем использовалось в запланированной дозировке. Тем не менее, между отдельными местами отбора проб в силосе выявлен значительный диапазон расхождений.
Рисунок 35: Распределение силосующего средства Кофасил Ультра в траншейном силосохранилище при установленной дозировке в 3,5 л/т.
В данной книге описаны только те добавки, которые представляются в виде готовых к применению жидкостей или разводятся водой (Кофасил Лак). По этой причине здесь описывается только такая форма применения. Устройства должны быть в состоянии надежно и равномерно внести в материал рассчитанное, а затем заданное устройству количество средства. Опыт показал, что для этого лучше всего подходит распылитель установленный на силосорезке над ускорителем (см. фото ниже) или в зоне приемных валиков.
Рисунок 36: Применение силоссующих средств посредством распылителя над ускорителем.
Равным образом, и рукавный пресс предоставляет возможность применения силосующего средства, но его применение при измельчении является более эффективным. В любом случае стоит обратить внимание на то, чтобы распылители были установлены как можно ближе к находящемуся на конвейерной ленте корму, что бы как можно меньше силосующего средства сдувалось оттуда ветром. Вообще пресс стоит устанавливать против направления ветра.
Рисунок 37: Насос, запасной резервуар и аэрозольный распылитель при применении силосующего средства при приготовлении силоса в рукаве.
Применение силосующего средства при рулонном силосовании обычно осуществляется на лежащем валке перед сбором. Но эксперименты и исследования показали, что лучшее и более гомогенное распределение достигается, применение осуществляется во время уборки и силосующее средство равномерно наносится и сверху и снизу.
Рисунок 38: Положение аэрозольного распылителя (вверху) и туман, образованный разбрызгиванием «снизу» и «сверху» на кормо-приемочном устройстве погрузчика или рулонных прессов.
Эффективные дозирующие устройства должны выполнять следующие требования:
- Производительность дозирующего устройства должна составлять от 50 л (Кофасил Лак) до более 200 л ( химические средства для силосования) в час (например, при 4 га и 50 т люцерны в час.
- Прочная и надежная конструкция.
- Легкость в обслуживании и уходе.
- Контроль количества средства предупредительным сигналом в случае превышения/снижения дозы.
- Возможность доработки в соответствии с растущими требованиями.
- Для агрессивных, коррозийных субстанций дозирующее устройство должно быть изготовлено из нержавеющей стали.
Рисунок 39: Резервуар для силосующего средства на силосорезке и рама для распылителей для применяющегося средства.
ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ И/ИЛИ ПРИГРАНИЧНЫХ СЛОЕВ.
Если необходимо стабилизировать поверхности (например, метр верхнего траншейного силоса), обработка материала с помощью автоматического дозирующего устройства часто затруднительна. Работу трудно скоординировать, особенно, если расстояние от поля до силоса больше (при рулонном силосовании такая проблема не возникает, так как в этом случае осуществляется основная обработка всего субстрата).
Расчет действительно необходимого количества силосующего средства очень прост, тем не менее, некоторые простые приведенные здесь примеры облегчат работу и обеспечат большую надежность.
Неважно, какой субстрат подвергается обработке, следует равномерно разровнять слои толщиной около 8 до 10 см «от начала до конца». Перед тем, как пневмоколесный погрузчик начнет прессование, следует нанести жидкость.
Теоретическое предположение для примера: Сухое вещество в люцерне составляет 35% (покос производится, как только высохнет роса, в зависимости от ветра и солнца люцерна остается в поле от 3 до 5 часов, затем собирается). На тонну свежей массы следует равномерно распределить 3 литра силосующего средства.
В траншейном силосохранилище формируется полоса 1 метр шириной и 50 метров длиной. Толщина слоя составляет 10 см. На тонну свежей массы следует распределить 4 литра. 1 м3 люцерны (непрессованной) весит 550 кг.
1 м (ширина) х 50 м (длина) х 0,1 м (толщина слоя) = 5 м3 объема силоса. Результат, умноженный на, к примеру, 550 кг (вес люцерны), дает в результате вес подлежащей обработке люцерны, который умноженный на верное расходуемое количество дает в результате необходимое количество силосующего средства (литр), которое необходимо нанести на данный слой.
На конкретном примере это означает следующее:
1 м х 50 м = 50 м2 х 0,1 м = 5 м3 объем силоса. 5 м3 х 550 кг/м3 = 2,75 т люцерны х 3 л/т = 8,25 литров, например, Кофа Грэйн -pH 5-.
Заезжает транспортное средство для прессования.
Когда эта часть процесса будет выполнена шесть или семь раз, полметра являются обработанными.
Нанесение можно осуществлять:
a) посредством дозирующего насоса + длинный шланг
b) посредством лейки вручную (= трудоемкий процесс).
Здесь представлены символические фотографии:
Рисунок 40: Простейшая форма обработки поверхности субстрата, находящегося под угрозой возникновения последующего нагревания.
