ПОЛЕВОЙ ЭТАП.
1. ОПТИМАЛЬНОЕ ВРЕМЯ ДЛЯ УБОРКИ УРОЖАЯ.
Для обеспечения максимально высокой энергетической ценности и содержания питательных веществ люцерну следует косить, когда уже сформированы цветочные почки, возможно распознать цвет цветков (фиолетовый, в Китае также желтый). На этой стадии содержание сахара (у люцерны и без того есть проблема) достигает своего максимума. Если выждать дольше, например, из-за неоптимальных погодных условий, это неизбежно приведет к снижению уровня сахара и одновременно с этим увеличиться содержание сырой клетчатки и снизится усвояемость (энергетическая ценность). Когда уже зацветет все поле, будет слишком поздно! Если условия на сельскохозяйственном предприятии и погода позволяют, покос лучше производить после обеда, потому что тогда содержание сахара выше, чем утром. Так Трембли и др. (2013) наблюдали более высокое содержание углеводов на около 10 г/кг СМ при проведенном после обеда покосе и силосовании около 35%. Равным образом улучшается качество брожения, что отражается в более низком значении pH, большем количестве молочной кислоты и меньшем распаде белка. Это положительное качество сохраняется при благоприятных погодных условиях даже на этапе подвяливания (Рисунок 9).
Рисунок 9: Влияние времени покоса на содержание неструктурированных углеводов в ходе процесса подвяливания (Белангер и др., 2013).
Положительное влияние также было доказано в эксперименте над животными (Бертиауме и др., 2013). Данные авторы наблюдали улучшенное потребление корма, более высокую удойность, а также уменьшенное содержание мочевины в молоке при кормлении силосом из люцерны, которая была скошена в послеобеденное время (Рисунок 10).
Рисунок 10: Влияние времени покоса в день жатвы люцерны на потребление корма и удойность, а также на содержание мочевины в молоке при кормлении силосом, изготовленным из этой люцерны (Бертиауме и др., 2013).
2. ВЫСОТА СРЕЗА.
Функциональность косилок должна быть проконтролирована заблаговременно. Острые ножи обеспечат гладкий срез! Необходимо избежать потери урожая, так как после косьбы тупыми ножами насаждения восстанавливаются медленнее. Устройства для измельчения ускорят подвяливание. Тем не менее, при их использовании во время дождя существует риск, так как тогда возрастают потери вследствие вымывания.
Кроме последнего покоса в году необходимо обязательно соблюдать высоту при покосе от 6 до 8 см (2 по 3 почки). Обязательно следует избегать «бреющего среза». При более высоком срезании не произойдет потеря урожая (в отношении урожая СМ/год)! Представленные в Таблице 14 результаты одного американского исследования подтверждают, что благодаря увеличению высоты среза с 5,1 до 10,2 см увеличивается содержание сырого протеина и снижается содержание NDF (нейтрально-детергентной клетчатки). На показатели чистой золы это не повлияло (согласно Томасу, 2007).
Таблица 14: Влияние высоты среза на долю питательных веществ в люцерне и ее продуктивность на единицу площади (Томас, 2007).
При слишком глубоком срезе на люцерну попадает земля и силос легче портиться. Следовательно, в последующие покосы урожай будет хуже. Если после покоса долгое время нет дождя, то после «бреющего среза» возможно усыхание люцерны. При укосе на большей высоте корм не падает непосредственно на почву, благодаря чему хотя бы частично возможно устранение негативного влияния почвенной влаги на подвяливание.
Последствия слишком низкого среза:
- У растения не достаточно почек, для сильного пускания побегов, это означает: для вырастания следующего молодняка потребуется очень много времени. Растения не смогут регенерировать и таким образом растратят энергию впустую. Может даже на один снизится количество покосов.
- Высота среза устанавливается таким образом, чтобы отмершие, отгнившие части растения не были захвачены при сборе урожая. Поврежденные части растений ощутимо затрудняют силосование!
Рисунок 11: Оптимальная высота среза.
3. ПОДГОТОВКА И ПОДВЯЛИВАНИЕ.
На процесс подвяливания скошенного зеленого корма при укосе влияют следующие факторы:
- Сухое вещество.
- Срез и подготовка корма.
- Механическая обработка на поле.
- Объем корма на единицу площади.
- Влажность почвы.
- Погода.
- Интенсивность солнечного излучения - температура.
- Приток воздуха - ветер.
- Влажность воздуха.
Для минимизации затрат подвяливание должно произойти как можно быстрее. Для ускорения процесса при покосе можно параллельно, сразу после косилочного механизма использовать устройства для прессования. Ткани будут «открыты», что ускорит выпаривание влаги.
Действует следующий принцип: лучше пойти на достижение меньшей степени подвяливания, чем продлить время хранения в поле.
Прямо на поле: быстрый способ определения сухой массы зеленого корма. На предприятиях нет возможности быстро производить анализы. Для определения сухого вещества хорошо зарекомендовал себя один простой способ: загрузите в микроволновую печь 1 кг субстрата, 2 минуты прогрейте, взвесьте и снова прогрейте, и так до тех пор, пока между результатами двух взвешиваний не будет никакой разницы. Если разница составит 100% или 1000 г, то это сухая субстанция (Флатнитцер, личный опыт).
Рисунок 12: Идеальная степень подвяливания люцерны, без потери листьев.
Благодаря применению подходящего средства для обработки можно сильно увеличить содержание СВ при том же времени хранения в поле. При проведении исследования в Италии на сильно облиственной люцерне (до появления почек) смогли, например, Борреани и др. доказать, что при использовании средств обработки замеренное содержание СВ было на около 7% выше, чем у необработанной люцерны. Большой разницы между используемыми средствами обработки (резиновые ролики, пластиковое или стальное молотило) - нет (Рисунок 13). Касательно потерь по сравнению с необработанным материалом, то при обработке резиновыми роликами в среднем в трех экспериментах был показан лучший результат в 1,8% от общего урожая, тогда как при использовании пластикового или стального молотила были зафиксированы результаты в 3,9 и 6,7% (Борреани и др., 1999).
Рисунок 13: Влияние применения средств обработки на содержание влаги люцерны (Борреани и др., 1999).
И все-таки выбор средства (или интенсивности) обработки и содержание СВ при силосовании оказывают решающее влияние на размеры потерь (Рисунок 14). Наименьшие потери на га можно получить при использовании резиновых роликов с максимальной интенсивностью обработки в 40% и силосовании при более низком содержании СВ (Борреани и др., 1999).
Рисунок 14: Влияние вида обработки и содержание СВ в момент сбора урожая на потери СВ у люцерны (Борреани и др., 1999).
Более сильная обработка убираемой культуры приведет к ускорению процесса подвяливания, но в результате приведет и к более высоким потерям, в частности из-за потери богатой протеином массы листвы (Борреани и др.,1999). Снижение содержания протеина вследствие обработки показано на Рисунке 15. Только при использовании резиновых роликов с низкой интенсивностью обработки имели место аналогичные низкие показатели по потерям, как и у необработанного материала при уборке урожая. При этом влияние на содержание СВ было незначительным.
Рисунок 15: Влияние обработки и содержания СВ на содержание сырого протеина в люцерне (Борреани и др., 1999).
4. СКЛАДИРОВАНИЕ, ВОРОШЕНИЕ И ВОЛКОВАНИЕ.
Рабочие этапы хранение, ворошение и волкование предназначены для воздействия на скорость сушки и подготовки силосуемой массы к хранению. Преимущества широкого хранилища для растительного материала - это более быстрое подвяливание, а, следовательно, и более раннее укрытие. Результаты американского исследования, проведенного Кунгом и др. (2010) четко доказали этот факт (Рисунок 16). Было проведено две полосы для хранения после покоса: 30-37% ширины захвата косилки (узкая) и 62-67% (широкая). Использование широкого хранилища всегда приводит к сокращению процесса подвяливания и вместе с тем предоставляет возможность более раннего укрытия при желаемом содержании СВ в 43-45%. Это минимизирует потери на поле!
При определенных обстоятельствах может все-таки возникнуть необходимость в выборе узких мест для хранения. В частности это необходимо, когда при прекрасной, солнечной и ветреной погоде существует риск чрезмерного увеличения содержания СВ (>40%).
Рисунок 16: Влияние ширины места хранения на процесс образования СВ у люцерны во время подвяливания (Кунг и др., 2010).
Ворошение кормовых растений в процессе подвяливания также необходимо для увеличения скорости сушки, чтобы скорее добиться целевого содержания СВ и однородного состояния материала. Но: Каждое ворошение требует затрат рабочего времени, энергии, смешивает растения с землей, приводит к потерям из-за ломкости (прежде всего листьев). Вывод: Ворошить как можно меньше. При использовании продуктов KOFASIL необходимо максимум одно ворошение, при обычной погоде. При более тонких частях растений следует отказаться от ворошения. Таким образом, можно избежать потерь из-за ломкости листьев.
На Рисунке 17 (Митрик, 2007) наглядно представлены возможные проблемы при сушке в валке, которые могут привести к большим отличиям в содержании СВ внутри валка. Верхний слой относительно быстро подвяливается под воздействием солнечных лучей, тогда как в нижнем слое процесс сушки протекает гораздо медленнее. Особенно критично это в случаях, когда почва во время покоса была влажной, так как влага из почвы будет поступать постоянно.
Если же наряду с этим валок остается в поле непереворошенным еще на более продолжительное время, то это приведет к значительному размножению нежелательных микроорганизмов и аэробным изменениям. В такой ситуации уже произойдет потеря содержания сахара и начнется гниение корма. При таких обстоятельствах практически невозможно управлять развитием микробной флоры в процессе брожения.
Рисунок 17: Сушка в валке на влажной почве.
Хотя нам и известно, когда наступает оптимальное время для покоса, но часто погода перечеркивает эти расчеты. Несмотря на нее, силосование необходимо проводить.
Соблюдение указанных ниже пунктов может помочь добиться хорошего результата даже при малоблагоприятных погодных условиях:
- Обязательно подождите, пока прекратиться дождь.
- Необязательно выжидать, пока растения и почва более или менее подсохнут.
- Выезжайте на поле на тракторе только тогда, когда это возможно сделать без того, чтобы образовывались глубокие следы.
- Собиратель установите максимально высоко, даже если некоторое количество люцерны останется несобранным (обязательно следует избегать попадания земли!).
- Распылите KOFASIL LIQUID или KOFASIL ALFA по всему силосуемому материалу.
- Особенно в данной ситуации следует позаботиться о возможности последовательного стекания силосного сока (Рисунок 18). Он не должен поступать в поверхностные воды.
Рисунок 18: Лужа силосного сока перед траншейным силосохранилещем.
Если покос уже был завершен и начался затяжной дождь (что при более точных наблюдениях погодных сводок собственно не может произойти):
- Дать валку подсохнуть.
- Есл нет возможности заехать на поле тяжелыми уборочными машинами, загрузить вручную и вывезти (очень трудоемкий процесс).
Касательно силосного сока: Испорченный из-за дождя зеленый корм предрасполагает к образованию в силосе «силосного сока». На правильно спроектированных силосных элеваторах имеются легкие скаты с водоотводными желобами в в конце, которые подведены к сборному резервуару. Нельзя допустить попадание силосного сока в грунтовые воды. Следует позаботиться о регулярном откачивании из резервуара. Силосный сок можно использовать на полях в качестве удобрения.
Вывод: Обязательно избегайте долгого времени хранения в поле, независимо от того, дождливая или солнечная погода. С продуктами KOFASIL практически в любых условиях возможно приготовление первоклассного силоса.
5. ДЛИНА РЕЗКИ.
По Митрику (2007) оптимальными считаются следующие варианты длины резки:
ЗАПОЛНЕНИЕ СИЛОСНОГО ЭЛЕВАТОРА, ВАЛЬЦЕВАНИЕ И УКРЫВАНИЕ.
Силосование люцерны можно осуществлять в:
- наземном хранилище;
- рукавах;
- тюках (рулонах или квадратных тюках).
Выбор типа силосования преимущественно зависит от имеющихся на сельскохозяйственном предприятии условий. Все из них имеют свои достоинства и недостатки, которые необходимо всесторонне взвесить. Решение касательно выбора типа силосования в особенности зависит от следующих факторов:
- производственные расходы;
- поголовье скота;
- объем урожая и содержание СВ в подлежащих силосованию кормовых растениях;
- севооборот.
На сегодняшний день наиболее распространенным остается классическое траншейное силосохранилище с прочными боковыми стенками. Однако другие типы силосования все больше приобретают вес. Так рулоны предлагают особую гибкость для более мелких предприятий, тогда как рукава из пленки, прежде всего для крупных предприятий без больших инвестиций, предлагают дополнительное пространство для хранения в стационарных постройках.
1. НАЗЕМНОЕ СИЛОСОХРАНИЛИЩЕ. ЗАПОЛНЕНИЕ.
Правильное заполнение силоса со скошенными или вертикальными боковыми стенками наглядно продемонстрировано на нижеследующем рисунке.
Рисунок 19: Заполнение силоса со скошенными или вертикальными боковыми стенками.
Вес вальцующего транспортного средства должен соответствовать количеству материала, который через час будет доставлен в силос. Также следует учитывать и содержание сухого вещества.
2. ВЕС ВАЛЬЦУЮЩЕГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА.
Вес вальцующей машины должен составлять треть от поступившего за час количества. Если, к примеру, на 4 га в течение часа скосить и измельчить люцерну, то это составит около 50 т. Следовательно вес вальцующей манины должен составлять минимум 15 т. Это при содержании 35% сухого вещества. Если его содержание превышает 40%, то вес вальцующего трактора должен составлять 50% (!) веса от объема корма, который поступает за час в силос. В приведенном здесь примере это соответствует весу в 25 (!) т, что на практике часто невозможно реализовать. Но можно точно сказать, что часто наблюдаемыми причинами плохого силосования является слишком долгая фаза хранения на поле и недостаточное прессование.
Для обеспечения возможности полного удаления воздуха необходимо сделать так, чтобы в субстрате не возникало никаких пустот. По этой причине следует обеспечить хорошее распределение, то есть: мелкие сырые части необходимо смешать с более грубыми, сухими. Водитель вальцующей машины - это самая важная персона во всей цепочке силосования! Его добросовестность определяет процесс брожения, и следовательно, и питательную ценность силоса! Водителю нельзя делать перерывы. Он также не должен боятся подниматься на высоту заполнения.
Не на всех предприятиях имеются колесные погрузчики. При выполнении работ на тракторе можно увеличить вес путем монтирования на трактор балласта (например, бетонного блока у гидропривода, веса для передней оси). Давление в шинах должно превышать 2 бар (в соответствии с законом физики «Внутреннее давление = Внешнее давление»). Также хороший вариант увеличить вес трактора - это заполнить шины водой. Но при этом нельзя забывать, спустить воду, когда начнутся заморозки!
Уплотнение путем более высокого давления пресса положительным образом сказывается на потерях. Высокое уплотнение сокращает потери (Таблица 15, Руппель, 1992) и пористость, которая появляется после открытия силоса для газообмена. Чем она меньше, тем меньше воздуха сможет проникнуть в кипу силоса и тем меньше риск возникновения последующего нагревания во время выгрузки.
Таблица 15: Влияние уплотнения на потери СВ в силосе из люцерны (Руппель, 1992).
Как проверяется достаточность прессования? Несколько советов:
- Переезд спрессованного слоя взрослым человеком на велосипеде должен быть максимально «комфортным».
- При прыжках под ногами ощущается минимальная амортизация. «Чувствуется» твердая почва.
- Ровная поверхность, покрывающая пленка должна лежать ровно и «прочно».
3. УКРЫВАНИЕ.
Основательное и плотное укрытие силоса по его поверхности это последующий важный момент при производстве высококачественного силоса. Обеспечение анаэробных условий во всем силосе, также и на поверхностных слоях - это исходная точка для:
- высококачественной ферментации;
- минимизации потерь;
- минимизации рисков для животных (из-за плохого качества силоса).
На следующем снимке четко показано: пленка для силоса укладывается у боковых стен уже во время заполнения, сначала ее перекидывают через стену наружу, а когда устройство заполнено корм укрывают этой пленкой сверху (I). Таким образом, можно предотвратить попадание воздуха в силос после заполнения. Вторым слоем пленки силос закрывают. По всей поверхности пленка должна лежать ровно. Мешки с песком и/или соломенные тюки и/или старые шины помешают тому, чтобы части пленки были удалены, к примеру, ветром (II). Более дорогой, но очень эффективный метод борьбы с повреждением пленки, это накладывание на пленку плотной крепкой сетки (возможно многократное применение)(III). Еще один совет - это при использовании силоса аккуратно снять старую пленку и использовать ее в следующем сезоне в качестве накидной пленки (вместо сетки).
Рисунок 20: Заполнение и укрывание наземного силоса.
Пленку необходимо зафиксировать, например, с помощью автомобильных шин или заполненных песчаным гравием мешков, так как в силосе образуются газы, поднимающие пленку. Хотя применение заполненных песком мешков и допустимо, но таит в себе риск замерзания при низких температурах. При недостаточном утяжелении в этих местах силос подвергается сильному воздействию климатических условий. И легко повреждается. Недостаточно плотно прижатая или продырявленная пленка во время ветра действует как мембранный насос. Образовавшийся углекислый газ вытягивается, а под пленку повторно попадает свежий воздух, интенсивно способствующий процессам гниения. Для укрывания силоса следует использовать устойчивую УФ-излучению полиэтиленовую пленку, которая способна также без повреждений выдержать высокие колебания температуры. Кроме того, при планировании наземного силосохранилища следует учитывать направление и интенсивность ветра. Заборная поверхность никогда не должна быть обращена к основному направлению ветра, потому что из-за ветра в стог силоса может дополнительно попадать кислород.
Вывод:
- Прессующие устройства должны постоянно находиться в движении!
- Наполненность не должна превышать высоту стен.
- Поверхность всегда должна быть ровной.
- Особое внимание персонала требуют края.
- Последний слой должен быть особенно тщательно утрамбован (+ свежий зеленый корм).
- Если последний слой очень сухой, поможет немного воды.
- При накладывании (выравнивании) пленки следует обратить внимание на то, чтобы обеспечить невозможность проникновения воды.
- На пленку никто не должен наступать (ни человек, ни даже животное).
- Если сетка не используется, пленку следует равномерно утяжелить (мешками с гравием или песком, автомобильными шинами).
РУЛОНЫ И ТЮКИ.
Силосование в рулонах появилось в течение последних 20 лет и представляет собой хорошую (хотя и более затратную) альтернативу консервированию в наземных силосохранилищах. Силосование в рулонах предоставляет собой хорошую возможность хранения корма, если поля находятся слишком далеко от хлева и если в год производится больше корма, чем могут вместить имеющиеся наземные силосохранилища.
Рисунок 21: Прессование в рулонах.
Силос из наземного хранилища не является товарным продуктом, рулоны же из силоса могут в любом виде временно храниться, транспортироваться и сберегаться. Также и торговля рулонами не представляет собой никаких проблем (рулоны могут неограниченно транспортироваться на дальние расстояния). Вскрытие производится только тогда, когда подошла очередь скармливать этот силос. Но рулоны из силоса - дорогие.
Что влияет на толщину рулонов?
- Содержание СВ в исходном материале.
- Возраст и ботанический состав корма.
- Вид прессования в рулоны.
- Измельчение корма.
- Скорость при прессовании и объем валка > отрегулировать скорость перемещения.
- Характеристики имеющегося трактора.
- Конструкция пресскамер.
В отношении пленки должны быть соблюдены следующие требования:
- Высокая прочность на разрыв.
- Хорошая растяжимость.
- Высокая прочность от механических воздействий.
- Высокая клеящая способность.
- Высокая стойкость к УФ-облучению.
- Максимально низкая газопроницаемость.
- Должна мин. 1 год выдержать без изменений.
- Не причиняющая вреда экологии.
К процессу свертывания предъявляют следующие требования:
- Тщательно наматывать, обычно 6 слоев пленки.
- Для крупного корма из грубых стеблей необходимо больше (мин. 6) слоев пленки!
- Применяется пленка светлых цветов (лучше всего, белая) Так как вследствие незначительного нагревания при солнечном излучении проницаемость такой пленки для воздуха повышается меньше, чем у пленки черного цвета.
Влияние количества намоток, цвета пленки и применения средства для силосования показано в Таблице 16 (Лингфалл и Вайссбах, 2001).
Таблица 16: Влияние количества слоев пленки, цвета пленки и применения средства для силосования на поражение плесенью и содержание дрожжевого грибка в рулонном силосе (Лингфалл и Вайссбах, 2001).
Последствия слишком плохого качества пленки и/или чересчур малого количества слоев обмотки наглядно показаны на следующих рисунках.
Рисунок 22: Результат плохого формирования рулонов.
Хранение рулонов должно осуществляется:
- на твердой поверхности;
- на торцевой стороне;
- с защитой от повреждения пленки человеком или животными;
- с сохранением ландшафта.
РУКАВ ИЗ ПЛЕНКИ.
Хранение кормовых растений (например, люцерны, травы, силосной кукурузы и продуктов из кукурузных початков), а также побочных продуктов пищевой промышленности (пивной дробины, прессованного жома из сахарной свеклы, барды) в целях силосования в последние годы приобрело огромное значение.
Рисунок 24: Хранение рукавов с силосом.
При таком методе урожай загружается на транспортную ленту и с ее помощью транспортируется к ротору, который утрамбовывает материал в закрепленный непосредственно на машине, эластичный полиэтиленовый рукав.
Такая форма хранения предлагает существенную гибкость, так как нет необходимости в привлечении дорогостоящих инвестиций в горизонтальные силосы. По сравнению с рулонным силосом его стоимость за кг хранящегося СВ значительно дешевле. Это является хорошей возможностью, в частности для более крупных и крупных предприятий, надежно хранить в течение продолжительного времени неожиданно полученные высокие урожаи, которые не предоставляется возможным поместить в имеющиеся траншейные силосохранилища. Выбор диаметра рукава (и его длины) позволяет гибко регулировать не только количество закладываемого материала, но и количество отбираемого в день материала (подачи).
К примеру в США уже 2005 году (Мук и Холмс, 2005) на более чем 30% молочных ферм была применена эта технология силосования, и эта тенденция стремительно развивается. На Рисунке 26 наглядно показано по времени изменение количества силосуемых кормовых растений в рукавах компании «BUDISSA BAG», Кляйнбаутцен, Германия.
Рисунок 25: Загрузка силосных рукавов.
Рисунок 26: Тоннаж силосуемых кормовых растений за последние 20 лет в рукавах компании «BUDISSA BAG», Кляйнбаутцен, Германия (д-р У. Вебер, личная информация).
Технология хранения в рукавах подкупает низкими потерями. Согласно Тайсену и Вагнеру (2008) потери кукурузного силоса составили около 5%, потери сенажа - около 4%. Согласно Муку и Холмсу (2005) обычно и без проблем потерь СВ <10% можно добиться, если:
- содержание СВ в урожае составляет около 30-40%;
- сформированные однородные, ровные рукава с высокой степенью прессования ( умение и опыт водителя играют огромную роль);
- минимальное количество отбираемого материала составляет 30 см/день;
- рукава регулярно проверяются на предмет повреждений (предотвращать появление дыр, созданными грызунами или птицами, путем применения сетки или путем залатывания).
Рисунок 27: Идеально утрамбованный пленочный рукав без складок.
Рисунок 28: Отбор из пленочного рукава с помощью фрезы.
Рисунок 29: Рукав с образованием складок, частично поврежден и с дырами, не залатанными в достаточной степени.
ВЫЕМКА.
После открытия силоса для скармливания в него неизбежно попадает воздух. Из-за чего возникает риск последующего нагрева из-за дрожжевых грибков и плесневение. Хотя аэробная почва у люцерны встречается не так часто, как, например, у кукурузного силоса, но и с ней необходимо обратить внимание на данный факт. Благодаря максимально высокому продвижению данный риск минимизируется. Кроме того необходимо использовать технологии выемки, после которых остается гладкая зона надреза и остающийся в силосе материал не разуплотнялся, так как тогда произойдет попадание воздуха. Нижеследующий снимок демонстрирует, каким образом НЕ следует осушествлять забор.
Рисунок 30: Отбор из траншейного силосохранилища с помощью вилки фронтального погрузчика.
Доказано, что различные техники выемки в различной степени способствуют последующему нагреванию. Лучше всего в практическом эсперименте показало себя применение нарезателя силосных блоков (Рисунок 31). повышение температуры, как показатель микробной активности, было здесь как на расстоянии 20 см, так и на 50 см за поверхностью среза, - самым минимальным, тогда как при использовании режущего гребня оно было - самым высоким. Повышение температуры всегда означает потерю питательной и энергетической ценности.
Рисунок 31: Влияние техники для выемки на температуру силоса за поверхностью среза.
Эти результаты были подтверждены Штайнхефелем и Пальке (2005). Также на аэробную стабильность положительно влияет срезание фрезерными вальцами.
Фрезы используются не только для забора силоса из траншейного силосохранилища, но и при опустошении пленочных рукавов. Очевидно, что существуют очень большие отличия между отдельными производителями касательно их воздействия на сохранность силоса под влиянием воздуха (Штайнхефель и др., 2008).
